銑削不銹鋼的特點(diǎn)是：不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時(shí)，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合金牌號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。高速鋼銑刀的切削用量見表6。
| 表6 高速鋼銑刀加工不銹鋼的銑削用量 | ||||
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銑刀 種類 |
銑刀直徑d0 (mm) |
主軸轉(zhuǎn)速n (r/min) |
進(jìn)給量f (mm/min) |
備注 |
| 立銑刀 | 3～4 | 1180～750 | 手動(dòng) |
1 當(dāng)車削寬度和車削深度較小時(shí)，進(jìn)給量f取大值；反之取小值 2 銑削2Cr13等馬氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料的實(shí)際硬度調(diào)整銑削用量 3 銑削耐濃硝酸不銹鋼時(shí)，銑削速度及進(jìn)給量均應(yīng)適當(dāng)減小 |
| 5～6 | 750～475 | |||
| 8～10 | 600～375 | |||
| 12～14 | 375～235 | 30～37.5 | ||
| 16～18 | 300～235 | 37.5～47.5 | ||
| 20～25 | 235～190 | 47.5～60 | ||
| 32～36 | 190～150 | 47.5～60 | ||
| 40～50 | 150～118 | 47.5～75 | ||
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波形刃 立銑刀 |
36 | 190～150 | 47.5～60 | |
| 40 | 150～118 | |||
| 50 | 118～95 | |||
| 60 | 95～75 | 60～75 | ||
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鋸片 銑刀 和三 面刃 銑刀 |
75 | 235～150 | 23.5或手動(dòng) | |
| 110 | 150～75 | |||
| 150 | 95～60 | |||
| 200 | 75～37.5 | |||
