数控车床定制加工微型五金制品、不锈钢渔具配件

机加工类型	车削	加工精度	精加工	车削类型	数控车
加工材料	铜，铝，铁，钢，POM，PVC，不锈钢	最大直径	200（mm）	最大长度	750（mm）
公差	0.01	表面粗糙度	0.8	打样周期	1-3天
加工周期	4-7天	年剩余加工能力	100000（件）	年最大加工能力	10000000（件）

随着微型零件变得越来越小、越来越复杂，如何实现这些零件的加工是摆在制造厂家面前具有挑战性的难题。

作为GF加工方案的一员，Microlution成立于2005年，如今可提供机械铣削、车削解决方案和飞秒激光技术的全系列紧凑型微加工平台。Microlution超越标准的数控加工技术可创造出经济和技术上皆可行的精密零件。

ML-5五轴超快激光平台作为Microlution性能展现的完美实例，一起随小编先睹为快吧！

ML-5超快五轴激光平台

Microlution ML-5五轴超快激光平台，具有±1μm的位置精度和±0.5μm的可重复性，采用激光和激光/机械配置，拥有多达五个轴可运动，并支持多种激光类型，可获得更快、更精确和更高质量的微加工结果，它可在数秒内获得精密零件。该平台拥有精密研磨的天然花岗岩基座，高加速度直线电机，Heidenhain光栅尺编码器，花岗岩式无铁轨道，激光工具传感器，内嵌工件接触式探针，以及共焦式激光探针。

一款用于Swiss型车床上的小零件及微型零件加工的刀具。目前，该系列刀具在原有切断加工的基础上，又扩充了螺纹加工刀片和圆刀杆规格。在使用同一款刀具的条件下，通过更换不同的刀片即可实现切断和螺纹加工应用。

特点一：三种类型的刀片应对不同的切断直径，保证了最佳的切削性能和稳定性，无需增加一个新的螺纹加工刀杆，切断刀杆也可用于螺纹加工刀片；

特点二：特殊的三点定位的刀片锁紧系统保证了刀片锁紧的刚性和可靠性，刀片的支撑点在刀片的中间位置，所以，即使两个刀尖中的一个损坏，刀片上剩下的一个刀尖仍然可以使用；

特点三：采用SH725材质：一款用于Swiss车床上理想的PVD材质；

当小零件切断加工时，防止零件变形和产生毛刺非常重要，SH725材质的特点能够满足要求。

●极高的硬度能够保证刃口锋利度；

●提高了涂层的附着强度；

刀片锁紧刚性的测试

■测量加工前和加工后刀尖高度的变化

开始加工前首先测量刀尖高度。然后每次切3刀并且重复切8次直到总的切削次数达到24刀。每切3刀之后测量刀尖高度来看高度的变化。3种品牌的刀尖高度变化值用来比较刀片锁紧的可靠性。

重复切8次

DuoJustCut 创新的锁紧系统保证了刀片的可转位性和装夹刚性，以最小的刀尖高度的位移量来实现稳定的加工。

刀具切削性能测试

●加工碳钢的刀具寿命测试

应用 : 切断

材料: 碳钢(JIS:S45C /ISO:C45)

硬度: 210HB

直径: Φ16 mm

参数: Vc=0-150 m/min,

f=0.06→0.01 mm/rev (直径2mm或者更小),

ap=2mm

机床: Swiss型车床

冷却液 :非溶性

因为提高了锁紧刚性和耐磨性 ，DuoJustCut 在钢件车削中延长了刀具寿命并减少了后刀面的磨损。

●加工不锈钢的刀具寿命测试

应用: 切断

材料: 不锈钢(JIS:SUS303 ) 230HB Φ16mm

参数: Vc=0-120 m/min,

f=0.04mm/rev→0.01 mm/rev(小于Φ2),

ap=2.0 mm