数控走心机加工_拉花、滚花铜轴加工、铜螺母、铁轴、光轴、搓花轴

机加工类型	走心机	货号	6	加工精度	精加工
车削类型	数控车	加工材料	铜、不锈钢、铁、铝合金	最大直径	55（mm）
最大长度	500（mm）	公差	正负1条	表面粗糙度	0c
打样周期	4-7天	加工周期	8-15天	年剩余加工能力	3000万（件）
年最大加工能力	2亿（件）	盐雾测试	72小时

什么是走心机？
走心机--全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工
走心机机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走心机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走心机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走心机生产厂家，其中在沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于采用双轴排布刀具，极大地减少了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间，多重刀具台重叠功能，螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。目前市场上走心机的最大加工直径为38mm，在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置，实现单台机床的全自动化生产，减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。

工作原理
1、数控走心机与数控车床的区别

数控走心机属于数控车床的其中一种设备。

传统的数控车床以走刀模式为主，称为走刀机，产品单次夹持位不动，通过主轴的旋转及刀具移动对产品进行加工；而走心机则是刀具在固定的位置，通过主轴的移动、旋转对产品进行加工，支持多次送料。
因此相比于走刀式的机床，走心机车削时，棒料轴向进给通过中心导套，刀具切削点紧靠导套口端，刚性好，消除了棒料在刀具切削压力作用下的变形，保证了零件的精度，加工细长轴类零件有绝对性的优势。

但走心机正常情况下只支持长棒料批量加工；不能像走刀机一样，可短料单件加工。同时因为棒料需要通过整个主轴及夹头、导套，走心机对原材料的直线度、椭圆度要求也较高。

2、无导套模式与有导套模式的区别

无导套模式

无导套模式相当于走刀机的工作原理。由于材料弯曲或加工时将产生一定的力，如果加工部分远离材料夹持位置，将难以实现高精度的切削工艺。因此一般情况下，加工时材料的伸出长度与材料直径的比值（细长比）在3-3.5以内，比较适合短小的零件；由于中间没有导套部分，zui后尾料可减少到30mm左右。

有导套模式
为了加工细长轴产品，将支撑材料的机构（导套）安装在夹头和刀具之间，导套在刀具附近支撑着材料，因此可以减少加工时产生的力所导致的材料弯曲，从而得以实现高精度加工，但是尾料会比较长。