五金加工

产品名称
小五金加工，五金制品，五金加工，五金加工，五金冲压，五金加工厂，五金配件，五金件
五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料、铁料、铝合金.....)，用CNC、车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
小五金指安装在建筑物或家具上的金属器件和某些小工具的统称，如钉子、螺丝、铁丝、锁、合叶、插销、弹簧等。五金者，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础。
小五金产品种类繁多，规格各异，在家居装饰中起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前市场上所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。

分类
五金类产品种类繁多，规格各异，但是五金类产品在家居装饰中又起着不可替代的作用，选择好的五金配件可以使很多装饰材料使用起来更安全、便捷。目前居然材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。
　机械五金：（紧固件、滚动轴承、 带和链、 润滑件、键和花键、 键和花键、 焊接器材、起重器材等。）
    建筑五金：（建筑型材和结构件、 建筑门窗及其五金配件、钉和网、水暖器材、 消防器材和火灾自动报警装置等。）
    电气五金：（通用型电线电缆、按钮与开关、继电器接触器、电磁起动器与电磁铁、 熔断器、断路器与漏电保护器、 控制变压器与信号灯、交流电机、电工仪表等。）五金工具：（手工工具、土木工具、水暖工具、装饰工程手工工具、电工工具、切削工具、测量工具、电动工具、气动工具、园艺工具等）。
    五金材料：（钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料、钢等。）
    五金机械设备：（机床、泵、阀门、食品机械、仪器仪表加工、包装材料制造。）
    五金材料制品：（合金、金属加工材料、普通钢材、不锈钢材、金属丝、绳、金属网、废金属。）
    通用配件 ：（紧固件、轴承、弹簧、密封件、索具、齿轮、模具、磨具。）
    五金工具：（日用工具、研磨、液压、起重、测量、锯、锤子、螺丝刀、扳手、电动、手动。）
    建筑五金 ：（气动、门窗、管件、厨房、灯具、卫浴、锁具、施工、建材、涂料。）
    电子电工 ：（低压电器、仪器仪表、充电器、电动机、连接器、防静电、线缆、绝缘材料、电子材料。）

工艺
五金加工也可以叫做金属加工。车铣刨磨镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割(放电一类)以及热处理。
五金加工可分为:自动车床加工，CNC加工，数控车床加工，五轴车床加工，按大致可分为:五金表面加工、五金成型加工两个类。

五金手板制作实例
一般而言，五金手板模型是制作都是采用cnc加工的，下面就由制作手板十几年的拓维模型来给大家介绍五金手板制作的过程：设计图纸、编程、cnc加工、打磨、组装、喷油、氧化、镭雕等过程。
设计图纸：手板图纸一般都是用AUTOCAD来做的。需要有专业的设计人员才行，一般情况下，手板图纸的格式主要为.IGS/ .STP/ .STL/ .PRT/.X-T等。
cnc加工：执行程式命令，更确切的说应该是这样的--钨钢刀按照程序设定的路径，在铝合金上面来回的雕刻，将多余的部分去掉，从而得到铝合金手板模型的雏形。
打磨：一个零件在CNC的数控机床通过加工之后，它的表层会有很多的毛边和刀痕。靠这些机器是无法避免的。所以这就需要人为的手工处理这些问题。通常，都会用抛光膏进行抛光，或者用砂纸进行打磨。打磨的时候应该注意到问题，首先是需要用很粗的砂纸进行粗加工打磨。去掉表面那层很粗的毛刺之后再进行细纹的打磨。
喷油：在手板模型表面喷上一层油漆，使它达到跟设计图纸一样的颜色，一般而言，我们采用的是ppg涂料进行喷油，色泽鲜艳、持久、不易脱落。
氧化：即阳极处理，使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。
镭雕：用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。比如：手机按键，车载DVD按键。镜片等
组装：就是将铝合金手板模型的各个零件组装起来，处理后就是对装配问题进行数据检测。

标准
康鼎经过多年的发展，明确五金件出厂品质检测标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性：
量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱
1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
18)剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
19)色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
20)手印：产品表面出现的手指印。
21)硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
22)软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
23)毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

表面加工
镀锌，镀镍，镀铬，镀金，镀银，发黑，氧化，电解抛光，酸洗，磷化，电泳，喷漆，烤漆，喷塑，喷瓷，抛光，拉丝抛光，研磨，喷丸，抛丸，震动研磨 ，套塑，
1，喷漆加工：目前五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。
2，电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3，表面抛光加工： 抛光是为了能让产品保持外观的效果，所以精密五金加工工艺在我们的日常用品当中的使用是非常广泛的，特别是在一些容易起球和有毛刺的产品上，抛光是一个必要的步骤。
4，合金催化液技术：合金催化液适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。
5，发黑是钢铁制件表面处理的一种，没有特别说明的五金“发黑”一般是指“煮黑”。把钢铁制成的五金件放到浓碱液中煮，使表面形成一层黑色的、具有保护作用的氧化膜。
6，阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。

设计
冲压零件设计：
1，设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
2，设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
3，设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
CNC加工零件设计：
1，选择零件毛坯
根据零件工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。零件材料为钢，根据技术要求，要求零件进行去毛刺的处理，即要求外形光洁且美观，根据零件的结构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件。
零件毛坯材质需要选择经过处理的钢，因为其具有较高的硬度，适合切削加工。该零件除了处理毛坯至图纸尺寸外其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。
2、确定复杂零件的定位基准
在进行加工选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。因此，粗基准选择毛坯的平面即可。根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择底板的底面。
3、零件加工工艺路线的制定
选择粗基准时，主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量，使之不加工。根据凹台的加工，孔的加工的要求，定位基准选择上压板板的底面。
要根据零件的设计要求选择数控机床：
（1）数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
（2）数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。
（3）数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。