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切削不銹鋼時(shí)怎樣設(shè)定切削用量?
作者:車床加工-CNC零件-數(shù)控機(jī)械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發(fā)布日期:2018-11-04 19:38

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設(shè)定不銹鋼切削用量
切削用量對(duì)加工不銹鋼時(shí)的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響,特別是對(duì)刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否,將直接影響切削效果。

表4 車螺紋和鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)的切削用量
工序名稱 切削速度Vc
(m/min)
進(jìn)給量f
(mm/r)
切削深度ap
(mm)
車螺紋 20~50 - 0.1~1
鉆孔 12~20 0.1~0.25 ≤17.5
擴(kuò)孔 8~18 0.1~0.4 0.1~1
鉸孔 2.5~5 0.1~0.2 0.1~0.2
注:刀具材料為高速鋼

1. 切削速度Vc:加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn),切削溫度就會(huì)高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。 
      為了保證合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切斷時(shí),由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤(rùn)滑效果及排屑情況都比車外圓差,切削速度還要適當(dāng)降低。 
      不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同,切削速度也需相應(yīng)調(diào)整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù)Kv為1.0,硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3~1.5,硬度為HRC28~35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9~1.1,硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7~0.8,耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6~0.7。 
2.  切削深度ap:粗加工時(shí)余量較大,應(yīng)選用較大的切深,可減少走刀次數(shù),同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸,減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過大而引起振動(dòng),可選ap=2~5 mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度,還要避開硬化層,一般采用ap=0.2~0.5 mm。 
3. 進(jìn)給量f:進(jìn)給量的增大不僅受到機(jī)床動(dòng)力的限制,而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大,因此進(jìn)給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量,精加工時(shí)應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。同時(shí),應(yīng)注意f不得小于0.1 mm/r,避免微量進(jìn)給,以免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削,并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。
加工不銹鋼的切削用量見表4和表5。
表5 不銹鋼的常用切削用量
工件
直徑范圍
(mm)
車外圓 鏜孔 切斷
粗加工 精加工
主軸轉(zhuǎn)速n
(m/min)
進(jìn)給量f
(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速n
(m/min)
進(jìn)給量f
(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速n
(m/min)
進(jìn)給量f
(mm/r)
主軸轉(zhuǎn)速n
(m/min)
進(jìn)給量f
(mm/r)
 
≤10 1200~955 0.19~0.60 1200~955 0.10~0.20 1200~675 0.07~0.30 1200~955 手動(dòng)
 
 
>10~20 955~765 955~765 955~600 955~765
>20~40 765~480 0.27~0.81 765~480 0.10~0.30 765~480 0.10~0.50 765~600 0.10~0.25
 
 
 
>40~60 480~380 600~380 480~380 610~480
>60~80 380~305 480~305 380~230 180~305
>80~100 305~230 380~230 305~185 380~230 0.08~0.20
 
 
 
>100~150 230~150 305~185 230~150 305~150
>150~200 185~120 230~150 185~120 150以下
注:
  1. 工件材料:1Cr18Ni9Ti;刀具材料:YG8。
  2. 表中較小的直徑選用較高的主軸轉(zhuǎn)速,較大的直徑選用較低的轉(zhuǎn)速。
  3. 當(dāng)工件材料和刀具材料不同時(shí),主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)具體情況作適當(dāng)校正。

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