切削不銹鋼時(shí)怎樣設(shè)定切削用量?
作者:車床加工-CNC零件-數(shù)控機(jī)械加工手板-東莞市雅迅電子五金制品有限公司 發(fā)布日期:2018-11-04 19:38
切削用量對(duì)加工不銹鋼時(shí)的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響,特別是對(duì)刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否,將直接影響切削效果。
表4 車螺紋和鉆、擴(kuò)、鉸孔時(shí)的切削用量 | |||
工序名稱 |
切削速度Vc (m/min) |
進(jìn)給量f (mm/r) |
切削深度ap (mm) |
車螺紋 | 20~50 | - | 0.1~1 |
鉆孔 | 12~20 | 0.1~0.25 | ≤17.5 |
擴(kuò)孔 | 8~18 | 0.1~0.4 | 0.1~1 |
鉸孔 | 2.5~5 | 0.1~0.2 | 0.1~0.2 |
注:刀具材料為高速鋼 |
1. 切削速度Vc:加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn),切削溫度就會(huì)高出許多,刀具磨損加劇,耐用度則大幅度下降。
為了保證合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的40%~60%選取。鏜孔和切斷時(shí),由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤(rùn)滑效果及排屑情況都比車外圓差,切削速度還要適當(dāng)降低。
不同種類的不銹鋼的切削加工性各不相同,切削速度也需相應(yīng)調(diào)整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數(shù)Kv為1.0,硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3~1.5,硬度為HRC28~35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9~1.1,硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7~0.8,耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6~0.7。
2. 切削深度ap:粗加工時(shí)余量較大,應(yīng)選用較大的切深,可減少走刀次數(shù),同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸,減輕刀具磨損。但加大切深應(yīng)注意不要因切削力過大而引起振動(dòng),可選ap=2~5 mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度,還要避開硬化層,一般采用ap=0.2~0.5 mm。
3. 進(jìn)給量f:進(jìn)給量的增大不僅受到機(jī)床動(dòng)力的限制,而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大,因此進(jìn)給量不能過大。為提高加工表面質(zhì)量,精加工時(shí)應(yīng)采用較小的進(jìn)給量。同時(shí),應(yīng)注意f不得小于0.1 mm/r,避免微量進(jìn)給,以免在加工硬化區(qū)進(jìn)行切削,并且應(yīng)注意切削刃不要在切削表面停留。
加工不銹鋼的切削用量見表4和表5。
表5 不銹鋼的常用切削用量 | ||||||||
工件 直徑范圍 (mm) |
車外圓 | 鏜孔 | 切斷 | |||||
粗加工 | 精加工 | |||||||
主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) |
進(jìn)給量f (mm/r) |
主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) |
進(jìn)給量f (mm/r) |
主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) |
進(jìn)給量f (mm/r) |
主軸轉(zhuǎn)速n (m/min) |
進(jìn)給量f (mm/r) |
|
≤10 | 1200~955 | 0.19~0.60 | 1200~955 | 0.10~0.20 | 1200~675 | 0.07~0.30 | 1200~955 |
手動(dòng) |
>10~20 | 955~765 | 955~765 | 955~600 | 955~765 | ||||
>20~40 | 765~480 | 0.27~0.81 | 765~480 | 0.10~0.30 | 765~480 | 0.10~0.50 | 765~600 |
0.10~0.25 |
>40~60 | 480~380 | 600~380 | 480~380 | 610~480 | ||||
>60~80 | 380~305 | 480~305 | 380~230 | 180~305 | ||||
>80~100 | 305~230 | 380~230 | 305~185 | 380~230 |
0.08~0.20 |
|||
>100~150 | 230~150 | 305~185 | 230~150 | 305~150 | ||||
>150~200 | 185~120 | 230~150 | 185~120 | 150以下 | ||||
注:
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