钣金加工

产品名称
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钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。

技术
1.非模具加工：
   通过NCT（数控冲床），镭射（激光切割机），数控折弯机床，铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作，成本较高。
2.模具加工：
   通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。
3.    NCT（数控机床）加工
数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线 ，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。
一般两条压线之间的最小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度：+/-0.1mm。
4.    镭射（激光切割）加工
激光切割是由电子放电作为供给能源，通过He,N2,CO2等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件
镭射机常见用途:：下料，切割外形，二次切割，切割线，切割异型孔
镭射机的加工精度:+/-0.1mm
5.    折床加工
折弯加工将上，下模分别固定于折床的上，下工作台，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上，下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。一般分为上动式和下动式。折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折弯。由小到大进行折弯。先折特殊形状，再折一般形状。前工序成型后对后续工序不产生影响干涉。
折弯的加工精度：
一折：+/-0.1mm
二折：+/-0.2mm
三折：+/-0.3mm
6.    钳加工
划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
4）工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
7.    钣金连接方式
 钣金零件之间的连接方式主要有:锁螺丝,拉钉拉铆,抽孔铆合,卡钩卡位,点焊和铰链连接等.
⑴锁螺丝：锁螺丝是目前我们最常用到的连接方式
①原理：在相连的两零件中，有一个零件上开抽牙孔另一个零件上仅冲孔;在抽牙孔上攻牙(攻牙有两种方式:自攻—用自攻螺丝在锁螺丝的时候同时攻牙;用攻牙机攻牙.)最后用螺丝连接.
(2)拉钉拉铆：
①    原理：如图3所示,将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉枪拉动拉杆4(直至拉断),拉杆头1向下运动,使其外包的拉钉套3外涨变大,大于孔的直径,从而达到连接两零件的目的.
(3)抽孔铆合:
①     原理：如图5所示零件1(带有沙拉孔)和零件2(带有抽牙孔)配合,用模具使抽牙孔涨开,填充沙拉孔的角孔内,使两零件连接成一个整体.
 (4)点焊:
①    优点: 点焊连接紧固,为供应商完成,便于生产线作业,成本低(约点焊一处0.05HKD);零件无需复杂结  构,模具简单
(5)卡钩卡位:
①    特点: 卡钩卡位连接方式一般起预定位作用,不能直接紧固零件,通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用.
(6)铰链连接:
①    优点: 被连接的零件可以绕轴转动,拆装方便.
②结构说明: 如图8示,铰链连接方式中含有铰链支架.铰链支架通过拉钉或螺丝固定在一个零件上.另一个零件上有铰链套孔,铰链支架与铰链套孔通过转轴连接,卡圈将转轴卡在支架上,防止其脱落.

工艺设计
图纸审核，要编写钣金零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图纸审核是对零件设计工艺流程编写的最重要环节。
1. 检查图纸结构是否严谨。
2. 图纸各视图关系，是否清楚标注尺寸单位。
3.装配关系与装配步骤说明。
4.外文图的翻译。
5.设计代号转换。
6.图纸问题反馈与处埋。
7.材料列表说明。
8.品质要求与工艺标准。
9.正式发行图面，须加盖康鼎品质控制章。

应用
随着钣金的应用越来越广泛，对钣金的要求也越来越高，其实钣金件的整体要求不是很高，只是比较注重注重装配，由于钣金产品的应用领域十分广泛，几乎包括所有的制造业，主要行业有通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业、电源、空调、功放、广告制作等。
机箱电柜系列：通讯柜、配电柜、开关柜、交接箱、控制箱、家电设备外壳等。

材料
材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC:主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC:材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC: SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜: 主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板: 一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材: 截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢:主要用不作任何表面处理，、成本高。
检测标准
钣金件质量检测缺陷说明
1.外观缺陷  
包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材料缺陷、起皱、毛刺、拉、痕、划伤、圆角不顺、叠料、及其他。
2. 功能尺寸缺陷
包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面尺寸不符、其他。
3.返修缺陷
包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及其他。 价格计算
钣金工艺繁多，一件钣金制品需要经过众多工人的多道工序才能完成
1、材料费:有铁板、铝合金、不锈钢（不同成色成色材料价格差很多）。
2、加工费：在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用，如数控加工费，激光加工费，剪床费用，刻字费用，钳工费用，贴膜费用，校平费用，冲压费用，焊接打磨费用，折弯费用，组装费用等。
4、包装费
5、运输费
6、管理费用
7、利润

表面处理
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，钣金常见的几种表面处理方式为：拉丝、喷砂、烤漆、喷粉、电镀、阳极氧化、丝印。
设备
钣金一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型。
基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：数控折弯机、四柱液压机、台式攻丝机、台式钻床 、标准交流点（凸）焊接、氩弧焊机、开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、拉丝机、喷砂机、抛光机、台式砂轮机、角磨机、电镀槽、氧化槽烤漆线、静电喷粉设备等。